304不锈钢管的4个常见的腐蚀现象

1、点腐蚀

在不锈钢表面局部很小部位发生的腐蚀，会向深处纵伸，其余部位没有腐蚀或者发生很轻微的腐蚀，这就是点腐蚀，简称点蚀。常见氯离子对于不锈钢的腐蚀就属于点蚀。氯离子半径较小，易于吸附在不锈钢表面。氯离子一则可以破坏不锈钢表面的钝化膜，致使不锈钢发生点腐蚀。二则，随着氯离子在点蚀坑的富集，引起阳极溶解加速，腐蚀向不锈钢深处扩展，点蚀加剧。这就是为何海洋环境下，不锈钢构件、设备、储罐发生腐蚀的原因。

2、应力腐蚀开裂

应力腐蚀开裂（SCC）是由拉应力和腐蚀介质共同作用而引起的开裂。不锈钢经过加工锻造、热处理、以及装配过程中会产生残余应力。同时处于特定腐蚀

环境的不锈钢发生了腐蚀。那么，在应力和腐蚀的共同作用下，不锈钢内部生成裂纹。裂纹可以通过晶间型穿晶型或者混合型的方式进行扩展。裂纹最终超过不锈钢的承受极限，致使不锈钢开裂。

根据应力腐蚀开裂发生的机理，为了避免不锈钢的应力腐蚀开裂，除了要进行防腐处理外，还要尽量减少应力的影响。如降低设计应力，合理设计，减少局部应力集中，降低不锈钢对于SCC的敏感性。同时，不锈钢合金元素也会影响应力腐蚀开裂，如在氯离子介质中，氮、磷会加速应力腐蚀开裂，而硅、镍会提高耐应力腐蚀开裂的能力。为此，避免不锈钢应力腐蚀开裂的方式是多方面的，要结合实际工况和需求进行合理选择。

3、晶间腐蚀

奥氏体不锈钢经过焊接后，在焊缝处经常发生晶间腐蚀，引起破坏关于晶间腐蚀广为接受的解释是贫铬理论，奥氏体不锈钢在450-850℃长时间加热邻近区域成为晶间腐蚀敏化区。在此区域内，铬和碳发生化合反应从固速体内出来此区城内的含量在降低、形成晶间贫铬区。腐蚀会沿着金属或合金不断发展，不锈钢的强度降低。通常从外表面很难发现，当收到外力作用时，不锈钢破碎。铜管晶间腐蚀的原理分析不难看出，不锈钢中碳含量越高，晶间腐蚀越容易发生。而且在450-850℃的敏华温度范围内，晶间腐蚀的几率越大。

4、缝隙腐蚀

缝隙腐蚀在石油化工行业的不锈钢中也较为常见，如不锈钢管件法兰连接处、螺栓螺纹连接处、不锈钢储罐罐底板外边缘与基础的接触面等等。缝隙腐蚀的起因是浓差腐蚀，即在缝隙内与缝隙外存在金属离子或者氧的浓度差。腐蚀的发展是由于闭塞电池的自催化腐蚀。例如海水浸泡的不锈钢，缝隙外氧浓度高视为阴极；缝隙内氧的不断消耗，致使氧浓度低，视为阳极。随着缝隙内腐蚀形成的金属离子的富集，缝隙外的氯离子很自然地被吸引到缝隙处，缝隙处阴阳离子的堆积，形成了闭塞电池，缝隙腐蚀加速。