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在不同温度下进行热处理后的双相不锈钢耐蚀性降低的主要原因是相比例的变化和热处理过程中的析出物。两相比例对点蚀性能的影响主要与相中合金元素的变化有关。点蚀电位与奥氏体含量关系密切，随着奥氏体含量的增多钢的点蚀电位下降。孔蚀在铁素体晶内的奥氏体相上产生，铁素体相中的铬含量随钢中奥氏体含量的增多而增加，而晶界晶内奥氏体相中的含铬量相对要减少但其中品界北品内奥氏体相的含格量要高。含镍量在两相中的分布恰相反，奥氏体相晶界比晶内的含镍量要低，钼含量在两相中的变化不大。由此可知，由于奥氏体相中的铬钼含量比铁素体相中低，而晶内奥氏体相的含铬量又低于品晶界，所以，晶内的奥氏体相优先产生蚀孔，两相比例中，奥氏体含量比例越高，产生点蚀的机率也越大。试验结果同两相比例分析与理论是吻合的。
热处理过程中的其它析出相也是双相不锈钢耐点蚀性能下降的一种可能原因。双相不锈钢属于超低碳不锈钢，相界碳化物析出量很少，甚至不能分布到所有相界上，所以，不存在因碳化物的析出而引起贫铬进而产生晶问腐蚀。硝酸腐蚀试验和硫酸硫酸铁腐蚀试验结果表明，热处理后的双相不锈钢确实具有明显的晶间腐蚀倾向。
这就需从热处理过程中其它相的析出对双相不锈钢的耐蚀性的影响来分析。相是双相不锈钢中危害最大的一种析出相钼的存在扩大了σ相析出的温度范围和缩短了其形成的时间，使其在高温时仍存在，且在数分钟内即可析出。σ相是一种脆性相，他会沿晶界析出，严重影响不锈钢的耐晶间腐蚀性能。双相不锈钢属于含钼的双相不锈钢，缓慢冷却至室温过程中不可避免地要析出σ相，而双相不锈钢再因溶处理后可基本消除该析出σ相，保证其具有良好的耐蚀性。双相不锈钢经1050℃固溶处理后的耐蚀性要明显好于共他几种温及处理后的耐蚀性。
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