退火对310S不锈钢腐蚀磨损性能的影响

310S不锈钢在不同退火时间处理时表现出不同的腐蚀磨损性能，这主要与析出物的形状和数量以及不锈钢在纯水和酸性环境中的腐蚀机理有关。可以看出，划痕表面有许多犁沟，说明不锈钢在去离子水中的磨损机理为犁沟磨损。而试样晶界处的硬质析出物有利于提高机体的强度，对犁沟切削具有阻挡作用。

随着退火时间的延长，析出物逐渐增加并粗化，对犁沟切削的阻挡作用也逐渐增强，导致划痕数量及宽度逐渐减少提高其耐磨性能。随着退火时间的延长，犁沟逐渐变浅，划痕表面逐渐出现明显的腐蚀痕迹以及剥落坑。这是由于晶界处富Cr析出相的析出导致晶界附近的Cr贫瘠，从而降低其耐腐蚀性能，在酸性溶液的腐蚀作用下机械强度降低导致在周期性的剪切力的作用下发生疲劳脱落。这表明在酸性环境中不锈钢的磨损机理是犁沟磨损与腐蚀疲劳磨损共同作用的。随着退火时间延长，不锈钢中的析出物数量增加并粗化，不锈钢的耐腐蚀性能也随之越来越差。在不锈钢的磨损机理中起主导作用的逐渐由犁沟磨损转变为腐蚀疲劳磨损。

通过各试验方法，可以得出在酸性溶液中不锈钢的静态腐蚀所占比例很小，可以忽略不计。虽然不锈钢具有极强的耐腐蚀性能，但在腐蚀磨损过程中由于磨损对腐蚀的促进作用，使腐蚀磨损交互作用在整个腐蚀磨损中的比例仍达到13.74%-5894%。随着退火时间的延长纯磨损比重逐渐减小，而腐蚀磨损交互作用所占的比重总休增加。值得注意的是，退火时间在5-20h时腐蚀损交年作用所古比重增加缓慢，“退火时间继一续延长时，腐蚀损交互作用所占比重迅速增加此时，不锈钢的在耐腐蚀性上的少许损失可因其耐磨性能的提高使整个腐蚀损材料流失量降低。

(1)AISI310S不锈钢的析出物随着退火时间的延长面增多，同时析出物逐渐粗化，由针状或点状变为骨网状。

(2)不锈钢在去离子水中的磨损机理主要是犁沟磨损。在酸性环境中的腐蚀磨损机理由犁沟磨损和腐蚀疲劳磨损共同决定。在不锈钢的腐蚀性能少许降低时犁沟摩损起主导作用，当析出物数量增加并粗化导致腐蚀性能明显降低时，腐蚀疲劳起主导作用。

(3)在去离子水环境中纯磨，随着退火时间的延长，其耐磨性能随之增加。而在酸性环境中，退火时间位50h时，材料耐腐蚀磨损性能最佳。