不锈钢的另外几种表面处理方式：钝化、抛光

      不锈钢表面处理的另外两种方式：钝化、抛光。      

      1、钝化

      钝化是用一定的溶液对不锈钢表面进行处理使不锈钢表面形成耐腐蚀的钝化膜，溶解表面铁等金属杂质以提高耐腐蚀性。不锈钢经过酸洗后应按下述工艺进行钝化处理3~61。

      (1)硝酸300~500g/L,室温下30~60min。

      (2)硝酸300~500g/L,重铬酸钠20~30gL室温下30~60min。

      为避免不锈钢表面有残留的钝化液造成以后的腐蚀钝化后应在30~50g/L的碳酸钠溶液中于室温下中和处理1分钟。

      2、抛光：常用的抛光有机械抛光化学抛光电化学抛光3种。

      2.1 机械抛光是指用抛光轮抛光带等进行抛光和成批光饰。成批光饰是借助抛光剂中的磨料对零件表面的抛磨作用，使表面平滑，达到抛光作用。抛光后可以获得0.4m以下表面粗糙度的镜面光亮。形状简单的零件可以用硬抛光轮或抛光带，形状复杂的零件用软抛光轮抛光。批量大的小零件用成批光饰法。成批光饰又有滚筒滚光、振动机振动光饰、离心机离心光饰和旋转光饰等方法。机械抛光对表面磨削量很小。难以抛光粗循表面。这时需要预先进行磨光用光轮、磨光苦沾磨光膏进行磨削。粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以达到0.4m为了达到一些其他要求，如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的有时也进行喷砂、喷丸和用钢丝轮刷光等表面处理用不锈钢丝轮抛光的表面可以较好地避免铁污染。

      2.2 化学抛光是把零件浸入适当的溶液中，因溶液对表面凸出部位比凹下部位溶解快，从而使表面整平达到抛光目的。一般来说化学抛光的抛光能力较差，只能少量提高光亮度。但比机楲抛光省力、省时，且能够对小型零件的内表面进行抛光。近来也有报道采用加入光亮剂的办法可使l88型奥氏体不锈钢表面抛至镜面光亮。化学抛光工艺见表2，但要注意以下几点。

      (1)配方2的抛光速度快光洁度较低，宜用于预抛光。

      (2)化学抛光后产生活性表面必须对工件进行钝化处理以保证耐蚀性。

      (3)对于血管支架、螺钉等大批量小型零件应采取机械搅拌使抛光均匀。

      (4)对不锈钢复合板等产品的大面积表面进行抛光处理时尤其要注意使被抛光面保持湿润。且应于抛光后进行充分水洗以防表面亮度不均匀。

      2.3 电化学抛光能提高零件反光性能；提高耐腐蚀性降低机加工件表面硬度并因降低表面粗糙度而降低摩擦系数。电化学抛光也可用来除去零件毛刺等。与机械抛光相比，电化学抛光有如下特点：

      (1)机械抛光会产生表面硬化层及磨料夹杂降低不锈钢的耐腐蚀性而电化学抛光产生钝化表面增加不锈钢的耐腐蚀性。

      (2)电化学抛光对基材有一定要求如金相组织不均匀时会产生不均匀的抛光表面深的划伤不能被抛光平整。而机械抛光对基材的要求低得多。