430不锈钢的热轧工艺步骤

430不锈钢的热轧工艺有以下几个方面：

(1)轧辊磨床工艺优化。通过改变砂轮型号，改进了磨床控制程序，减小磨床道次磨削量，使轧辊表面光洁度有较大幅度的提高。

(2)热轧各阶段温度优化。由于430不锈钢的起皱特性适宜的加工温度在900-1100℃则加热温度应控制在1150℃较好。为了不影响冷轧板的使用性能在不提高加热温度前题下尽可能提高粗轧出口温度。经过现场调试试验提高辊道运送谏度，改进粗轧速度控制，使粗轧出口温度提高20℃以上并提高了精轧开轧温度。同时根据试验情况确定终轧温度控制在800-880℃。

(3)除鳞制度优化减少轧辊表面磨损和轧制黏结。从热轧的常规观点来看加大除鳞力度和除鳞道次对于清除带钢表面加热过程和轧制过程产生的氧化铁皮有好处，可最大限度地减小氧化铁皮覆盖层厚度，一直采用的工艺就是在铁素体不锈钢生产时尽可能加大除鳞力度。但在现场跟踪过程中发现由于精轧入口速度很慢不到1ms，则整个板坯轧完需1min以上因此粗轧坯在精轧轧制过程中尾部温降特别大，再加上精轧除鳞水造成的温降就更大了。现场观察发现带钢尾部10m进入精轧机时边部表面有黑印出现此现象在轧制过程中对轧辊表面的损坏是非常严重的。通过进行精轧不除鳞对比试验确定了430生产不精轧除鳞的工艺减小了带钢表面温降同时在精轧轧制过程中有一层薄氧化层附着在带钢表面隔开带钢与轧辊的直接接触，而氧化层在一定程度上起到润滑的作用从而保护了轧辊减小了轧辊表面屠损和轧制黏结，从而在很大程度上改善了带钢表面质量。

(4)工艺冷却水使用量的优化保证带钢表面氧化层厚度均匀分布。通过加强轧线辊道水管理关闭铁鳞抑制水减少轧辊冷却水量改善轧机切水板切水效果。尽可能减少水与带钢表面的接触使带钢表面氧化层保持定的厚度和对带钢表面覆盖的均匀性从而降低带钢表面粗糙度改善轧辊黏结问题。

(5)粗轧送料厚度优化。粗轧送料厚度减小可有效减轻精轧各机架负荷，对带钢表面质量的改善也是非常明显的。但是由于设计上的原因以及连铸坏坯重的要求和粗轧机后辊道长度的限制，使粗轧送料厚度只有很小的变动范围。而在日常生产中坯重都比较大因此对不同成品规格的粗轧送料厚度进行了分类控制，使中间坯送料厚度由以前40m减少到30-35mm

(6)改进精轧负荷分配完善控制系统。针对精轧前段机架易黏结且磨损量大的情况，结合铁素体不锈钢变形抗力较小，后段机架的变形率还有一定的増加余量通过对430不锈钢L控制模型进行优化调整限制了前段机架的最大变形率增加后段机架负荷经过多次调整试验最终确定负荷分配方案。